Blog

MS Life இந்தியாவின் சுரங்கம் முதல் ஆலைவரையிலான ஸ்டீல் தயாரிப்பு நிறுவனம்

எம்.எஸ். லைஃப் ஸ்டீல் ஒரு முதன்மை எஃகு உற்பத்தியாளர், அவர் முதன்மையாக இரும்பை அடிப்படையாகக் கொண்ட அலாய் மூலம் எஃகு தயாரிக்கிறார். நாம் இரும்பை பூமியின் மேலோட்டத்திலிருந்து இரும்பு ஆக்சைடுகளாக சுரங்கிக் கொண்டு, நிலக்கரி கோக்கிங் உதவியுடன் கார்பனைப் பயன்படுத்துவதை மாற்றுகிறோம் அல்லது குறைக்கிறோம்.

அசுத்தங்களை அகற்றி தூய கார்பனைப் பிரித்தெடுப்பதன் மூலம் கோக்கிங் நிலக்கரி கோக்காக மாற்றப்படுகிறது. கோக்கிங் நிலக்கரி நிலக்கரியை மென்மையாக்குகிறது, பின்னர் காற்று இல்லாத நிலையில் வெப்பமடையும் போது கடினமாக்கி, கடினமான, நுண்ணிய கட்டிகளாக திரவப்படுத்துகிறது. கோக்கிங் நிலக்கரி குறைந்த சல்பர் மற்றும் பாஸ்பரஸைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் பெரும்பாலான உலோகவியல் நிலக்கரி கோக் அடுப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கொக்கிங் நிலக்கரியை ஆக்ஸிஜன் இல்லாமல் 1000-1100ºC க்கு வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் கொக்கிங் நடைபெறுகிறது, மேலும் இந்த செயல்முறையை பைரோலிசிஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கோக் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இது கடினமான நுண்ணிய பொருள். கோக் பேட்டரியைப் பயன்படுத்தி கோக் உருவாக்கப்படுகிறது, இது வரிசைகளில் அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ள கோக் அடுப்புகளில் நிரப்பப்பட்ட நிலக்கரியால் ஆனது. கோக்கிங் முறைக்கு 12-36 மணி நேரம் ஆகும். சூடான கோக் குளிர்ந்த பிறகு, அதை சேமிக்க அல்லது இரும்பு தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

IRONMAKING:

50 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் இரும்புத் தாதுவை சுரங்கப்படுத்துகின்றன – அதிக உற்பத்தியாளர்கள் ஆஸ்திரேலியா, பிரேசில் மற்றும் சீனா. இரும்புத் தாது 98% எஃகு தயாரிப்பிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இரும்பு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில், இரும்புத் தாது கோக் மற்றும் சிறிய அளவிலான பாய்வுகளுடன் சூடேற்றப்படுகிறது – அசுத்தங்களை சேகரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் தாதுக்கள். 1200 ° C வரை வெப்பமான காற்று உலை கீழ் பகுதியில் வீசப்படுகிறது. இரும்புத் தாதுவுடன் வினைபுரிந்து இரும்பை உருகும் கோக்கை எரிக்க காற்று உதவுகிறது. கடைசியாக, உலைகளின் கீழ் துளை திறப்பதன் மூலம் திரவ இரும்பு மற்றும் அசுத்தங்கள் வெளியேற்றப்படுகின்றன

 

எஃகு என்பது இரண்டு நுட்பங்களால் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு கலவை ஆகும் – குண்டு வெடிப்பு உலைகளைப் பயன்படுத்தி இரும்பின் ஒருங்கிணைந்த சுத்திகரிப்பு – அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை மற்றும் மின்சார வில் உலைகள்.

1. அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை

எஃகு தயாரிப்பதற்கான மிகவும் பொதுவான முறை குண்டு வெடிப்பு உலை அல்லது ‘அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை’ பயன்படுத்துவதாகும். இரும்பு எஃகு ஸ்கிராப் மற்றும் ஒரு பிட் ஃப்ளக்ஸ் உடன் கலக்கப்படுகிறது. 1700. C வரை வெப்பநிலையை உயர்த்தும் 99% தூய ஆக்ஸிஜனை வீசுவதற்கு ஒரு லான்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கிராப் உருகப்பட்டு அசுத்தங்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு திரவ எஃகு உருவாகின்றன.

பிற முறைகள் இரண்டாம் நிலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறைகள், இங்கே எஃகு பண்புகள் போரான், குரோமியம், மாலிப்டினம் போன்ற பிற கூறுகளுக்கு சேர்க்கப்படுகின்றன. குண்டு வெடிப்பு உலைகளின் சிறந்த செயல்பாட்டிற்கு கோக்கின் கார்பன் உள்ளடக்கம் போன்ற மூலப்பொருட்களின் மிக உயர்ந்த தரம் தேவைப்படுகிறது, இது உலை மற்றும் சூடான உலோக தரத்தை மிகவும் பாதிக்கிறது. இதன் விளைவாக அதிக தரமான சூடான உலோகம் மற்றும் சிறந்த உற்பத்தித்திறன் கிடைக்கிறது.

சுமார் 600 கிலோ கோக் 1000 கிலோ எஃகு உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் 770 கிலோ நிலக்கரி இந்த நுட்பத்தின் மூலம் 1000 கிலோ எஃகு உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலைகள் தற்போது உலகின் எஃகு சுமார் 74% உற்பத்தி செய்கின்றன.

2. மின்சார ஆர்க் உலைகள்

மின்சார வில் உலை முறைக்கு இரும்பு தயாரித்தல் இல்லை. இது மற்ற தாதுக்களைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக இருக்கும் எஃகுகளை மீண்டும் பயன்படுத்துகிறது. உலை முதலில் எஃகு ஸ்கிராப்பில் ஏற்றப்பட்டுள்ளது, இது ரசாயன சமநிலைக்கு பன்றி இரும்பையும் சேர்க்கலாம். உலையில் உள்ள மின்முனைகள் சக்தியை வழங்குகின்றன, இது ஸ்கிராப் எஃகு திராட்சை மூலம் வெப்பநிலையை 1600˚C க்கு உற்பத்தி செய்கிறது. அசுத்தங்கள் டேபோல் வழியாக வெளியே எடுக்கப்படுகின்றன

மின்சார வில் உலைகளில் 1000 கிலோ எஃகு உற்பத்தி செய்ய சுமார் 150 கிலோ நிலக்கரி பயன்படுத்தப்படுகிறது

 

பிற எஃகு உற்பத்தி முறைகள்

துளையிடப்பட்ட நிலக்கரி ஊசி

துளையிடப்பட்ட நிலக்கரி ஊசி (பி.சி.ஐ) தொழில்நுட்பத்தில் இரும்பு தயாரிப்பதற்கு கார்பனை வழங்கும் குண்டு வெடிப்பு உலையில் நேரடியாக நிலக்கரியைச் சேர்ப்பது அடங்கும். நிலக்கரி கோக்கிங் செய்வதை விட குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட நீராவி நிலக்கரி போன்ற பல வகையான நிலக்கரியை இந்த முறையில் பயன்படுத்தலாம். கூடுதலாக, இது செலவைக் குறைத்தல் மற்றும் தற்போதுள்ள கோக் பேட்டரிகளின் ஆயுட்காலம் அதிகரிப்பது போன்ற பல்வேறு நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

மீள் சுழற்சி

எம்.எஸ். லைஃப் ஸ்டீல் 100% மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது. BOF செயல்முறை 30% வரை மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட எஃகு ஸ்கிராப்பைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் 90-100% EAF உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

 

எம்.எஸ் லைஃப் நவீன எஃகு உற்பத்தி செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது

19ஆம் நூற்றாண்டின் பிற்பகுதியில் தொழில்துறை உற்பத்தியிலிருந்து எஃகு உற்பத்தி முறைகள் கணிசமாக உருவாகியுள்ளன. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களையும், இரும்புத் தாது, நிலக்கரி மற்றும் சுண்ணாம்பு போன்ற பாரம்பரிய மூலப்பொருட்களையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எம்.எஸ். லைஃப் ஸ்டீல் மிகவும் நவீன முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

இரண்டு செயல்முறைகள் எம்.எஸ். லைஃப் ஸ்டீல் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் எஃகு தயாரித்தல் (பிஓஎஸ்) மற்றும் மின்சார வில் உலைகள் (ஈஏஎஃப்) ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து எஃகு உற்பத்திகளுக்கும் காரணமாகும்

எம்.எஸ். லைஃப் ஸ்டீல் பின்வரும் ஆறு படிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது:

படி 1: இரும்பு தயாரித்தல்: இங்கே இரும்பு தாது, கோக் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவை குண்டு வெடிப்பு உலையில் உருகப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக உருகிய இரும்பு சூடான உலோகம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது 4-4.5 சதவிகித கார்பன் மற்றும் பிற அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது.

முதன்மை எஃகு தயாரித்தல் இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: BOS (அடிப்படை ஆக்ஸிஜன் உலை) மற்றும் EAF (மின்சார ஆர்க் உலை) முறைகள்.

BOS முறைகள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப் எஃகு உருகிய இரும்பு ஒரு மாற்றி ஆகும்.

அதிக வெப்பநிலையில், உலோகத்தின் வழியாக ஆக்ஸிஜன் வீசப்படுகிறது, இது கார்பன் உள்ளடக்கத்தை 0-1.5 சதவீதத்திற்கு குறைக்கிறது.

ஈ.ஏ.எஃப் முறைகள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட எஃகு ஸ்கிராப்பை 1650 சி வரை வெப்பநிலையில் உயர் சக்தி கொண்ட மின்சார வளைவுகளுடன் உலோகத்தை உருக்கி உயர் தரமான எஃகுகளாக மாற்றுவதற்கு உணவளிக்கின்றன.

இரண்டாம் நிலை எஃகு தயாரித்தல் என்பது எஃகு கலவையை சரிசெய்ய BOS மற்றும் EAF பாதைகளில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் உருகிய எஃகுக்கு சிகிச்சையளிப்பதை உள்ளடக்குகிறது.

சில கூறுகளைச் சேர்ப்பது மற்றும் அகற்றுவது அல்லது உற்பத்திச் சூழலுக்கான வெப்பநிலையைக் கையாளுவதன் மூலம் இது செய்யப்படுகிறது.

தேவைப்படும் எஃகு வகைகளைப் பொறுத்து பின்வரும் இரண்டாம் நிலை எஃகு தயாரிக்கும் செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படும்

வழிகாட்டப்பட்ட ரோல்களைப் பயன்படுத்தி ஷெல் ஸ்ட்ராண்ட் திரும்பப் பெறப்பட்டு முழுமையாக குளிர்ந்து திடப்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து ஸ்ட்ராண்ட் விரும்பிய நீளமாக வெட்டப்படுகிறது; தட்டையான தயாரிப்புகளுக்கான அடுக்குகள் (தட்டு மற்றும் துண்டு), பிரிவுகளுக்கான பூக்கள் (விட்டங்கள்), நீண்ட தயாரிப்புகளுக்கான பில்லெட்டுகள் (கம்பிகள்) அல்லது மெல்லிய கீற்றுகள்.

முதன்மையாக எஃகு உருவாக்கும் போது, ​​பின்னர் பல்வேறு வடிவங்களாக உருவாகிறது, சூடான உருட்டல் மூலம், நடிகர்களின் குறைபாடுகளை நீக்கி, விரும்பிய வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை அடைகிறது.

சூடான உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் தட்டையான தயாரிப்புகள், நீண்ட தயாரிப்புகள், தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் சிறப்பு தயாரிப்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

இறுதியாக, உற்பத்தி, புனைகதை மற்றும் முடிப்பதற்கான நேரம் இது.

இரண்டாம் நிலை உருவாக்கும் நுட்பங்கள் எஃகுக்கு இறுதி வடிவத்தையும் பண்புகளையும் தருகின்றன. இந்த நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

  • வடிவமைத்தல் (குளிர் உருட்டல்)
  • எந்திரம் (துளையிடுதல்)
  • இணைதல் (வெல்டிங்)
  • பூச்சு (கால்வனிங்)
  • வெப்ப சிகிச்சை (வெப்பநிலை)
  • மேற்பரப்பு சிகிச்சை (கார்பூரைசிங்)